磁力高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它是由攪拌器、反應(yīng)容器及傳動(dòng)系統(tǒng)、安全裝置、冷卻裝置、加熱爐等這幾部分所組成的。封口采用雙線密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果。

　　下面我們一起去了解磁力高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)組成：

　　1、釜體、釜蓋是使用特定的不銹鋼所加工而成的，其中釜體通過(guò)法蘭與螺紋相聯(lián)接，釜蓋是正體平板蓋，這兩部分是由周向分布的螺母緊、主螺栓固定聯(lián)接的。

　　2、高壓反應(yīng)釜它的主密封口所使用的是雙線密封的，其余的密封點(diǎn)一般都采用平面與圓弧面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的超高的精度和光潔度，達(dá)到非常良好的密封效果。

　　3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出，通過(guò)接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。

　　4、聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對(duì)內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器由伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器驅(qū)動(dòng)。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的。

　　5、隔套上部裝有測(cè)速線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時(shí)，測(cè)速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)，該電勢(shì)與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng)，該電勢(shì)傳遞到轉(zhuǎn)速表上，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

　　6、釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例，并確保高壓反應(yīng)釜的安全運(yùn)行。

　　7、軸承采用不銹鋼軸承或高強(qiáng)電化石墨，耐摩損，且維修周期長(zhǎng)。

　　8、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當(dāng)操作溫度較高時(shí)應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。

　　那么，大家知道磁力高壓反應(yīng)釜穩(wěn)定壓力的一般方法都有哪些嗎?

　　一、高壓反應(yīng)釜壓力穩(wěn)定方法

　　(1)前壓控制：氣源上接減壓閥，通過(guò)調(diào)節(jié)減壓閥，控制輸出端氣體的壓力。

　　(2)背壓控制：排氣口端接背壓閥，通過(guò)調(diào)節(jié)背壓閥，控制釜內(nèi)壓力。

　　(3)中壓控制：反應(yīng)釜上有壓力表，先通入高于目標(biāo)壓力的氣體，通過(guò)排氣口閥門，將壓力控制到設(shè)定壓力。

　　二、高壓反應(yīng)釜操作要點(diǎn)

　　(1)開(kāi)控制臺(tái)電流開(kāi)關(guān)前，應(yīng)先使攪拌開(kāi)關(guān)、調(diào)速加熱開(kāi)關(guān)調(diào)到零。

　　(2)投料前用母液沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌及接合面，高壓釜再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合面。

　　(3)上螺絲時(shí)一定要對(duì)號(hào)入座，且用扭力扳手成十字形對(duì)稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對(duì)稱上緊。

　　(4)螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氮?dú)舛了拇?，將釜?nèi)空氣排盡，再抽真空，通入氫氣，開(kāi)攪拌，升溫，正常操作。

　　(5)反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣抽盡，再通入氮?dú)?，放空，擰開(kāi)螺絲取樣。

　　(6)5L氫化反應(yīng)釜不耐強(qiáng)酸，反應(yīng)液中禁用鹽酸、硫酸、硝酸等強(qiáng)酸。

　　(7)高壓釜?dú)浠磻?yīng)釜附近，禁止有產(chǎn)生火花的作業(yè)，禁止穿釘子鞋操作。